詳細(xì)內(nèi)容：J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G 　　 AWS E12015-G 說(shuō)明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫擴(kuò)散氫含量極低，具有優(yōu)良的低溫韌性和抗裂性能。 用途：主要用于E級(jí)鋼制造的列車車鉤缺陷的焊補(bǔ)，亦可用于抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830Mpa左右的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分：% C Mn Si S P Cr Ni Mo 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 ≥0.50 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.30 ≥1.75 ≥0.20 一 例 0.056 1.65 0.29 0.015 0.020 1.55 2.60 0.56 熔敷金屬力學(xué)性能及擴(kuò)散氫含量（焊態(tài)） 抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) 屈服強(qiáng)度 ReH(MPa) 延伸率 A(%) -50℃沖擊功 AKV(J) ［H］ml/100g 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥830 ≥740 ≥12 ≥27 甘油法:≤2.0 一 例 910 840 19 70 1.0 X射線探傷要求：I級(jí) 藥皮含水量≤0.15% 焊條規(guī)格及參考電流（AC或DC） 焊條直徑(mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊條長(zhǎng)度(mm） 300 350 400 400 電流范圍（A） 平焊 60-90 90-130 150-180 180-210 立、仰焊 50-80 80-110 120-150 — 注意事項(xiàng): 1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。 J107Cr低合金高強(qiáng)鋼焊條 J107Cr 符合 GB E10015-G 說(shuō)明:J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途:適用于焊接抗拉強(qiáng)度大于980Mpa級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V 保證值 ≤0.15 ≥1.00 0.3~0.7 0.035 ≤0.035 0.40~0.80 1.50~2.20 0.08~0.16 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥980 ≥880 ≥12 —(常溫) 一般結(jié)果 990~1080 ≥900 15~23 ≥27 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法) X射線探傷:Ⅰ級(jí) 參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~130 130~180 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃烘焙1h，放在100-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 2.焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預(yù)熱至300℃左右。 3. 焊后焊件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應(yīng)力和促進(jìn)組織的均勻化。