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詳細內(nèi)容:RK-162耐磨焊條、RK-180耐磨焊條 型耐磨耐沖擊堆焊焊條使用說明規(guī) 格:3.2- 4.0.-5.0 162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條,焊接電弧穩(wěn),飛濺少,熔敷率高,自行脫渣,成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相,具有更好的耐硬體磨料磨損的能力,耐壓強度高,抗裂性能好,耐溫800℃以上,抗高溫氧化能力強,可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊,某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用,焊前無需對工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機輥面,機立窯卸料塔篦,電廠風(fēng)扇式磨煤機沖擊板,挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒,破碎機錘頭和襯板,石油鉆探機具,高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。 堆焊注意事項: 1.焊條受潮后,需在200-350℃中焙洪1小時,緩冷后使用。 2.堆焊電流要適宜,請按下述規(guī)定使用,φ3.2mm 110-140A,φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小,藥皮不易熔化,堆焊層粗糙,且合金不能充分熔化,得不到最佳耐磨堆焊層;電流過大,極易燒損藥皮中的合金成份,從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時,母板成份又會過多的熔入堆焊層,沖淡合金成份。 3.弧長一般控制在3-5mm,焊弧過短,藥皮熔化不好,表面粗糙;焊弧過長,電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺增多,易產(chǎn)生氣孔,且合金燒損增加。 4.堆焊第一層易采用短弧焊接,確保焊深焊透,使焊層與母材牢固的結(jié)合為一個整體,然后再堆焊一至多層,以提高耐磨層的厚度和硬度,減少修復(fù)次數(shù)。 熔敷金屬化學(xué)成分 成分 162型 180型 C 2.50~5.00 3.50~5.00 Mn 0.30~0.50 1.00~1.80 Si 1.00~4.80 1.20~2.50 Cr 20.00~30.00 20.00~25.00 Mo 0.30~0.80 B 2.50~4.00 Ti 0.30~1.00
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