詳細內(nèi)容：鄭州博特PCBN立方氮化硼刀具適合淬火后模具鋼,適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時,若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工,且刀具刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm,尺寸精度可達0.01mm。立方氮化硼刀具適宜高速干切削,精車淬火合金鋼時一般不用切削液,因為在較高的切削速度下,大量的切削熱由切屑帶走,很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度,一般來說,性能較低的刀具,如高速鋼和非涂層硬質(zhì)合金,在普通切削加工中應(yīng)用面廣,但高速性能不好。而高性能的刀具,例如據(jù)晶金剛石刀具,是所有刀具材料中最硬的,具有非常高的耐磨性,有非常高的速度能力,在高速加工有色金屬盒非金屬材料時充分體現(xiàn)出了它的優(yōu)越性,切削熱對它幾乎沒有什么影響。但是它的抗沖擊能力差,切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差,因為在高速切削鐵質(zhì)金屬時,刀具材料中的碳原子會向工件擴散,引起刀具磨損加劇。硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用量最大,占各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削,90%采用硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金具有比較好的沖擊韌性,但是高速性能不好。另外,高速切削刀具還要具有較高的熱硬性和化學穩(wěn)定性,這方面硬質(zhì)合金也不能滿足要求。 CBN刀具耐熱性極好,可以在高溫下切削硬材料,但是不能加工軟金屬材料。幾種不同特性刀具材料的優(yōu)點,開發(fā)新的刀具材料,使之同時具有抗沖擊韌度和高的耐磨性,在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具基體材料上,用熱硬性和耐磨性好的材料進行表面涂層,產(chǎn)生新的刀具,常常具有兩種材料的優(yōu)點,這類刀具在高速切削中具有很大的適用范圍。鄭州博特十余年的超硬刀具生產(chǎn)廠家,掌握先進的制造技術(shù)及有獨特的加工方案,歡迎廣大用戶到我公司實地考察,現(xiàn)場了解刀片生產(chǎn)過程及試刀。